Adalah standardisasi produk baja yang diproduksi dan digunakan di negara Francis

AISI  (American Iron Steel Institute )

Adalah asosiasi yang menambang bijih besi dan produsen baja Amerika. AISI mewakili kepentingan-kepentingan Canada, Mexico, dan Amerika Serikat.

ALLOY STEEL 

Campuran dasar besi dianggap sebagai baja jika kandungan mangannya lebih dari 1.65%, kandungan silicon nya lebih dari 0.5%, tembaga diatas 0.6% atau campuran lainnya yang jumlahnya lebih sedikit seperti chromium, nikel, molybdenum, atau tungsten. Bermacam-macam perbedaan komposisi dapat dibuat untuk baja dengan mengganti elemen ini didalam suatu formula.

Deoksidasi baja dengan alumunium untuk mengurangi kadar oksigen sampai batas minimum sehingga tidak terjadi reaksi antara karbon dan oksigen pada saat pemadatan.

ARGON-OXYGEN DECARBURIZATION (AOD) 

Proses untuk peleburan stainless selanjutnya melalui pengurangan unsur karbon. Jumlah karbon dalam stainless steel harus lebih rendah dari baja karbon atau lebih rendah dari baja campuran (contoh baja dengan elemen campuran dibawah 5%). Jika EAF adalah tungku peleburan stainless steel konvensional, AOD adalah tambahan yang ekonomis, karena waktu operasinya lebih singkat, suhunya lebih rendah daripada pembuatan baja dengan EAF. Sebagai tambahan, menggunakan AOD untuk stainless steel meningkatkan kemampuan EAF untuk keperluan lelehan.

Lelehan baja yang belum dilebur, dipindahkan dari EAF kedalam tong yang terpisah.Campuran argon dan oksigen ditiupkan melalui bawah tong melewati baja cair. Zat pembersih ditambahkan kedalam tong bersama dengan gas-gas ini untuk menghilangkan ketidakmurnian, sementara oksigen yang dikombinasikan dengan karbon didalam baja tersebut menurunkan kadar karbon. Keberadaan argon meningkatkan keterikatan karbon terhadap oksigen dan memfasilitasi penghilangan karbon.

Kategori terbesar dari stainless steel dengan jumlah 70% dari seluruh produksi. Kelas austenitic mempunyai tahan karat paling tinggi dalam kelompok stainless, karena memiliki kandungan kron dan nikel tingkat tinggi. Austenitic stainless steel dikeraskan dan dikuatkan melalui cold-working (mengubah struktur dan bentuk baja dengan memberikan tekanan pada suhu rendah, daripada melalui heat treatment. Ductility (kemampuan untuk merubah bentuk tanpa retak) adalah pengecualian bagi austenitic stainless steel. kemampuan di las yang sangat baik dan kinerja unggul pada setiap layanan suhu rendah adalah fitur tambahan dalam kelas ini. Aplikasi ini meliputi peralatan masak, peralatan pengolahan makanan, arsitektur eksterior, peralatan untuk industri kimia, truk trailer, dan bak pencuci piring. 2 jenis grade yang paling umum digunakan adalah tipe 304 (stainless steel khusus yang paling luas digunakan, menyediakan tahanan karat pada layanan standar) dan tipe 316 (sama dengan tipe 304, dengan ditambah molybdenum, untuk meningkatkan opposition untuk bermacam-macam bentuk kerusakan).

------------------------------------------------------------------------------------------------

Plate dudukan yang dilas pada profile kolom dan sebagai joint kolom dengan pondasi yang diikat dengan anchor bolt. 

BEAM : Balok Horizontal Struktural

BENDING: Pelekukan metal menjadi bermacam-macam angles (siku).

BILL OF MATERIAL (BOM) 

Table total kebutuhan material actual yang akan digunakan pada suatu bangunan sebagai dasar pengadaan sampai pekerjaan pabrikasi yang sudah lengkap jumlah batang, panjang, berat per item, total berat dan surface area painting.

BIRD SCREEN : Wire mesh yang digunakan untuk menjegah burung masuk dalam bangunan melalui jendela, ventilasi dll.

BRACKET 

Dudukan structural yang menempel pada kolom structural yang biasa untuk dudukan crane.

Kecelakaan yang disebabkan oleh kegagalan dari dinding tungku pelebur besi, sehingga menghasilkan besi cair atau kerak (atau keduanya) yang mengalir keluar dari tungku pelebur besi secara tidak terkontrol.

Sisi yang sangat halus/tipis pada ujung baja yang dihasilkan dari proses pemotongan seperti slitting, trimming, shearing, atau blanking. Contoh , pemroses baja memotong tipis/halus sisi lembaran baja secara parallel atau memotong lembaran baja tersebut menjadi strips, dimana ujungnya akan dilekukan sesuai dengan arah potongannya. (see edge rolling).

Bahan sisa yang terdiri dari potongan-potongan lembaran dan dicetak dari produksi logam. Kondisi ini muncul dari hasil pengumpulan bahan-bahan dalam keranjang bushel pada saat PD II.

BUILDING CODES  

Peraturan yang berlaku untuk pembuatan suatu desain bangunan yang menjabarkan standar beban, prosedur dan detail pemasangan struktur. Biasanya penggunaannya disesuaikan dengan lokasi area proyek.

BUILT UP SECTION 

Batang Struktural yang dibuat dengan cara mengelas material plate bersama-sama membentuk “I” , “H” Section atau bisa saja beam box.

Pipa standar yang digunakan pada plumbing. Heated skelp dilewatkan secara terus-menerus dengan cara pengelasan, yang menghasilkan bentuk tabung dan bagian ujungnya dirapatkan secara bersamaan agar pengelasan tersebut sempurna (padat).

------------------------------------------------------------------------------------------------

CANOPY : Atap tambahan yang dibuat sebagai pelindung panas atau hujan.

CAP PLATE 

Plate penutup atas kolom atau plate yang digunakan pada end section untun menutupi area bukaan.

CLEAT  

Potongan plate atau siku yang digunakan untuk mengikat dua atau lebih batang secara bersamaan.

COLD FORMED : 

Batang profile yang dibuat dengan cara bending atau dengan cara menekan menggunakan roda yang umumnya diproduksi dari plate seperti C-Channcel dan Lip-Channel.

COLOUM 

Struktur utama yang digunakan pada posisi vertical pada bangunan yang berfungsi sebagai penahan beban vertical dari rafter/kuda-kuda ke pondasi.

COLUMN  

Struktur utama yang menahan beban vertical dari rafter ke pondasi. Biasa terbuat dari wf/h-beam.

CORNER COLUMN : Kolom pada sudut bangunan

CRANE 

Alat mecanical yang digunakan untuk memindahkan statu material dengan menggunakan hoist.

CRANE BRACKET 

Dudukan struktural yang di joint pada frame utama untuk dudukan Run Way Crane.

CRANE RAIL : Rel yang dilas diatas Run Way Crane untuk dudukan bergerak horizontal roda crane.

CROSS SECTION : Gambar as melintang Portal baja bangunan.

Adalah standardisasi produk baja yang diproduksi dan digunakan di negara Canada

C-SECTION : Profile C yang dibuat dari plate yang bending membentuk C.

Kemampuan memproduksi logam dalam waktu tertentu. Ukuran kapasitas ini harus memenuhi persyaratan pemeliharaan, tapi karena beberapa layanan dijadwalkan agar sesuai dengan kebutuhan mesin , pabrik mungkin menjalankan lebih dari 100% kapasitas dalam 1bln kemudian turun dibawah nilai kapasitas, setelah pemeliharaan dilakukan.

Baja yang sebagian besar terbuat dari carbon, yang menggunakan karbon untuk bangunan. Sebagian besar, baja yang dihasilkan di dunia ini adalah baja karbon.

Casing adalah struktur penguat untuk dinding sumur minyak dan gas, untuk mencegah terjadinya kontaminasi disekeliling permukaan air dan sumur itu sendiri. 

Proses penuangan logam cair kedalam cetakan dalam keadaan dingin, sampai logam tersebut padat sesuai bentuk cetakannya.

Proses penuangan baja cair secara langsung menjadi bentuk akhir dan ketebalan akhir tanpa proses penambahan hot rolling ataupun cold rolling. Hal ini akan mengurangi investasi yang besar, energi, dan biaya lingkungan.

Proses pengisian material kedalam tong. Contoh , bijih besi, coke, dan batu kapur dimasukkan kedalam dapur/tungku pelebur besi; BOF dimasukkan bersamaan dengan besi tua dan logam panas.

Adalah elemen campuran yang sangat penting dari bahan dasar stainless steel untuk memberikan tahanan karat.

CLADDING : 

Suatu metode pelapisan stainless steel menggunakan baja karbon atau baja yang jumlah campurannya sedikit (contoh, baja dengan elemen campuran dibawah 5%). 

Untuk meningkatkan tahan karat dengan harga yang rendah dibandingkan penggunaan stainless steel yang lebih mahal. Dengan cara 1. pengelasan stainless steel pada permukaan baja karbon; 2.penuangan stainless steel cair ke sekeliling slab baja carbon yang padat pada sebuah cetakan; 3. menempatkan slab dari baja karbon diantara dua pelat stainless steel dan digiling dengan temperature yang tinggi pada plate mill.

Pengecatan adalah proses pelapisan baja dengan material lain (timah, chrome dan seng), terutama untuk tahan karat.

Lembaran logam yang digulung. Logam, dipipihkan, panjangnya lebih dari seperempat mil; coils adalah suatu cara yang paling efisien untuk menyimpan dan mengangkut lembaran baja.

COKE 

Bahan bakar padat yang terbuat dari pemanasan batubara tanpa udara. Dibutuhkan 1000 pounds coke untuk memproses 1 ton pig iron, dan lebih dari 50% energi yang digunakan untuk peleburan tersebut. Batubara membakar metal secara sporadis dan sisa pembakaran tersebut jadi melekat. Coke yang sudah diproses tersebut akan membakar dari dalam dan luar, dan tidak rusak karena beratnya bijih besi pada tungku pelebur besi.

Didalam ruang sempit oven coke, batubara dipanaskan tanpa oxygen selama 18 jam untuk mengeluarkan gas dan ketidakmurniannya.

Rangkaian oven yang memproses batubara menjadi coke. Oven coke disusun dari 10 sampai 100 oven yang dibuat dengan ukuran tinggi 20 kaki, panjang 40 kaki, dan lebar kurang dari 2 kaki. Coke batteries, adalah tempat yang paling kotor di area peleburan baja, karena pengeluaran gas ketika coke dikeluarkan dari oven.

Proses akhir penggulungan coil dingin dari lembaran hot rolled untuk membuat baja menjadi lebih tipis, halus, dan lebih kuat dengan menggunakan tekanan bukan dengan panas.

Gulungan coil di dalam cold-reduction mills yang diletakkan secara berdekatan dan lembaran baja tersebut ditekan dari ketebalan seperempat hingga menjadi seperdelapan, sementara panjangnya menjadi lebih dari dua kali lipat.

Lembaran baja yang sudah dibersihkan dan sudah melewati cold-reduction mill. Produk akhir Strip memiliki lebar 12 inchi sementara sheet lebarnya lebih dari 80 inchi. Cold-rolled sheet biasanya lebih tipis dan lebih kuat daripada hot-rolled, sehingga bias dijual dengan harga yang lebih tinggi.

Perubahan struktur dan bentuk baja yang didapat dan dihasilkan dari proses rolling, hammering, or stretching baja pada suhu rendah (biasanya pada suhu kamar). Untuk membuat peningkatan kekrasan dan kekuatan baja secara permanen.

Penerapan gaya tekan kepada baja menyebabkan perubahan komposisi yang memperbaiki/meningkatkan bagian-bagian tertentu. Supaya perbaikan tersebut bersifat tetap, suhu harus berada dibawah range tertentu karena perubahan structural akan hilang pada temperature tinggi.

Pengukuran penggunaan logam oleh konsumen. Perkiraan penggunaan logam, tidak seperti gambaran permintaan baja, tapi dihitung dari perubahan persediaan.

CONTINUOUS CASTING 

Metoda penuangan baja secara langsung dari tungku menjadi billet, bloom, atau slab dari bentuk lelehan. Continous casting menghindarkan kebutuhan pabrik akan penambahan fasilitas yang mahal untuk merubah ingot menjadi slabs. Continous cast slabs juga padat dalam beberapa menit dibandingkan ingot yang membutuhkan waktu lama. Karena itu, komposisi kimia dan spesifikasi mekanisnya lebih seragam.

Produk logam disediakan kepada pelanggan dengan perjanjian harga selama 3 sampai 12 bulan. Stengah dari baja flat-rolled telah terjual pada saat tersebut, terutama karena perusahaan otomotif menandatangani perjanjian untuk menutup model setidaknya selama satu tahun. Peningkatan harga yang terjadi karena adanya pengumuman dari pabrikan tidak mempengaruhi penghasilan dari kontrak tersebut.

Sumber daya digunakan untuk memproses material dalam satu tahapan, dari satu bentuk ke bentuk lainnya. Konversi harga dari bijih besi menjadi logam panas atau bauksit menjadi alumunium bisa diisolasi untuk keperluan analisa.

CONVERTER / PROCESSOR: 

Proses baja menjadi tahap akhir, seperti pipa, tabung, dan cold-rolled strip, sebelum dijual ke end users. Baja pada umumnya tidak dijual pada saat kontrak, harga konversi tersebut lebih sensitive jika dibandingkan harga kontrak dari pabrikan ke perusahaan otomotif.

COREX 

adalah batubara yang berasal dari lelehan yang menghasilkan logam panas atau pig iron. Hasil keluarannya bisa digunakan oleh integrated mills atau EAF mills. Proses perubahan menjadi gas tanpa pemanasan batubara pada smelting reactor, yang juga menghasilkan besi cair. Batubara yang berupa gas dimasukkan kedalam lubang tungku, dimana dia akan menghilangkan oxygen dari bongkahan bijih besi, pellets, atau sinter ; besi yang telah berkurang tersebut dimasukkan kedalam smelting reactor.

CORROSION 

Kerusakan atau penurunan mutu logam yang diakibatkan oleh atmosfer, kelembaban, atau senyawa lainnya.

------------------------------------------------------------------------------------------------

DEAD LOAD : Beban sendiri suatu bangunan

DEBURRING 

Proses yang digunakan untuk menghaluskan bagian yang tajam, ujung-ujung yang bergerigi dari pemotongan baja.

Bagian-bagian / aplikasi yang membutuhkan gambaran yang lebih detail dari pabrikasi. Contoh kerangka motor, alat penahan, quarter panels dan panel pintu.

DESCALING: 

Adalah proses pembuangan sisik (scale) dari permukaan baja. Scale ini terbentuk pada saat baja panas dengan keadaan oxygen bersatu dengan besi. Metoda yang biasa digunakan adalah:

1). Scale di retakkan menggunakan gulungan kasar dan dibuang dengan penyemprot air bertekanan tinggi;

2). Menaruh garam atau pasir basah atau karung basah diatas baja sebelum menggulungnya.

DESULFURIZATION 

Adalah proses penyuntikan campuran bahan kimia kedalam satu wadah penuh logam panas untuk menghilangkan sulfurnya terlebih dulu untuk kemudian dimasukkan kedalam BOF. 

Sulfur masuk kedalam baja dari coke dalam tungku pada proses pelelehan, dan hanya sedikit yang dapat dilakukan oleh produsen baja untuk mengurangi keberadaan sulfur. Karena kelebihan sulfur didalam baja menghalangi karakteristik pengelasan dan pembentukan. Oleh karena itu pabrik harus melakukan langkah-langkah tersebut diatas pada proses pembuatan baja.

DYNABOLT - Lihat  ANCHOR BOLT

Adalah bijih besi yang diproses yang mengandung kadar besi tinggi yang digunakan sebagai pengganti besi tua pada tungku pembuatan baja elektrik. Jika peleburan-peleburan mini-mill ini memperbanyak kemampuan untuk memproduksi lembaran baja, mereka membutuhkan besi tua dengan kualitas tinggi agar hasil produksinya setara dengan peleburan terpadu. Menerapkan mini-mills tanpa blast furnace, DRI dapat menghasilkan residu bahan baku yang rendah dan mengurangi ketergantungan mini mill terhadap besi tua yang lebih bersih dan lebih mahal.

------------------------------------------------------------------------------------------------

Menggulung potongan baja untuk menghaluskan ujung-ujungnya. Dengan menghilangkan bagian yang keras dari coil, ini lebih aman bagi pelanggan untuk memanipulasi.

Tungku pembuatan baja dimana isinya pada umumnya 100% besi tua. Panas dialirkan dari listrik yang berasal dari elektroda granit ke metal bath. Furnace mungkin juga merupakan alternatif AC atau DC. Unit DC menghabiskan energy dan electrode lebih sedikit tapi cenderung lebih mahal.

Pipa yang dibuat dari potongan baja hot-rolled yang membentuk gulungan dan di las. Sementara pipa tanpa sambungan lebih kuat dan lebih mahal jika dibandingkan dengan pipa ERW, teknologi ERW meningkat dan secara teknik perhitungannya mendekati 48% dari OCTG shipment.

Cold rolled dan black plate yang dilapisi oleh seng is applied by electro deposition ; digunakan untuk aplikasi yang tahan karat dan pengecatan.

Lembaran cold-rolled yang dilapisi dengan timah oleh electro-deposition melalui proses asam atau alkalin.

1 tipis, rendah karbon, baja yang sudah dilapisi dengan tin.

2 pelat hitam yang dilapisi dengan Tin Sn electron depositionto top

------------------------------------------------------------------------------------------------

FABRICATION : Pengelasan material yang sudah pre-fabrikasi menjadi satu componen.

FASCIA 

Aksesoris bangunan yang ditempatkan pada sisi luar atap yang bertujuan menutup are bukaan sehingga menambah nilai arsitektural yang juga digunakan untuk menempelkan iklan.

FIXED BASE : Base plate kolom yang didesain untuk menahan gaya vertikal dan horizontal.

FLANGE : Penonjolan tepi pada suatu profile batang.

FLANGE BRACE : Siku pengikat purlin ke flange kolom atau rafter.

FRAMING  

Rangka struktural atau non struktural yang dibuat menjadi satu kesatuan untuk bersama-sama menahan suatu beban. Misal Framing bangunan baja yang terdiri dari Kolom, Rafter, Purlin, bracing.

Memproses material sampai tahap jadi melalui proses machining, forming atau joining.

Penghasil produk / bahan baku yang siap diolah bukan penghasil logam utama. Contoh, fabricator rebar membeli rebar dan memproses material tersebut menjadi proyek konstruksi yang khusus.

Suatu proses perubahan bijih besi menjadi pellet besi yang mengkilat, yang dapat dimasukkan kedalam EAF dengan jumlah yang sama. Proses ini didesain untuk mem-by pass urutan proses coke-oven blast furnace untuk menghasilkan logam panas dari bijih besi. Ini juga merupakan salah satu metoda yang digunakan oleh mini-mill untuk mengurangi ketergantungan mereka kepada besi tua berkualitas tinggi.

Kelompok terbesar kedua dari stainless steel, hampir 25% dari produk stainless steel. Ferritic stainless steel adalah baja krom datar (pelat) tanpa kandungan nikel yang berarti; kurangnya unsur nikel menghasilkan rendahnya tahan karat dibandingkan dengan austenitic (krom-nikel-stainless steel). ferritic sangat cocok digunakan untuk aplikasi yang umum pada kondisi tahan karat suhu tinggi daripada layanan yang membutuhkan kekuatan tinggi. Ferritic digunakan dalam system pembuangan otomotif dan trim otomotif + dengan arsitektur interior otomotif, dan tangki air panas. Dua diantara sekian banyak grade yang umum digunakan adalah tipe 430 ( tipe umum yang digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk dekoratif) dan tipe 409.

Produk logam yang biasa digunakan sebagai bahan baku pembuatan baja, untuk membantu berbagai macam tahapan proses pembuatan baja seperti deoksidasi, desulfurisasi, dan penambahan kekuatan. Contoh : ferrochrome, ferromanganese dan ferrosilicon.

Bahan campuran dari besi dan chromium dengan kandungan chromium yang mencapai 72%. Ferrochrome biasanya digunakan sebagai bahan dasar pembuatan stainless steel.

Logam dengan kandungan utamanya besi.

Proses pengurangan partikel bijih besi dengan gas pada fluida-bed reactor dari ukuran besar menjadi bagian-bagian yang lebih kecil lagi.

Penampakan permukaan baja setelah akhir proses.

Bagian dari pabrik baja yang memproses baja setengah jadi (slab atau billets) menjadi bentuk lain yang dapat digunakan oleh bagian lain. Proses akhir ini meliputi rolling mills, pickle lines, tandem mills, annealing facilities, dan temper mills.

Urutan terakhir dari rolling mill, yang menentukan akhir permukaan dan ukuran akhir.

Kategori baja yang meliputi sheet, strip, dan pelat timah, dll. Dihasilkan dengan cara melewatkan ingot / slab diantara dua gulungan.

Zat pembersih besi. Batu kapur dan kalsium oksida bereaksi dengan ketidakmurnian dalam bak metal untuk membentuk slag yang mengapung diatas besi cair yang lebih berat dan lebih murni.

Free On Board Pricing

Istilah yang menjelaskan bahwa biaya transportasi baja sudah termasuk atau belum. “FOB Mill” adalah harga baja dipabrik, tidak termasuk biaya pengapalan.

Praktek industri yang biasa ketika menjual baja diluar daerahnya. Ini akan menyebabkan ekstra biaya pengapalan ( tergantung tingkat kompetisi) untuk ditawarkan kepada pelanggan dengan harga yang seimbang.

Bagian logam yang dilakukan perencanaan bentuknya dengan satu atau lebih proses seperti proses pemartilan, penekanan atau penggulungan.

Baja profil canai panas yang dingin dikurangi sampai kepada ketebalan khusus dan tanpa proses selanjutnya. Produk ini sangat kaku; tidak dimaksudkan untuk flat work dimana proses deformasinya sangat minimal.

Baja profil canai dingin dihasilkan untuk kekerasan Rockwell 84 dan lebih tinggi pada skala 8.

------------------------------------------------------------------------------------------------

Adalah standar baja nasional Tiongkok yang dipublikasikan secara publik dan dikeluarkan oleh Administrasi Standardisasi Tiongkok, selaku Komite Nasional ISO dan IEC di Tiongkok.China

GUSSET PLATE  

Potongan plate yang menjadi koneksi beberapa batang profile yang fungsinya membantu mendistribusikan beban.

GUTTER 

Talang yang biasa terbuat dari plate tipis untuk menampung air hujan langsung dari atap dan diteruskan ke talang vertical atau disebut juga downspout.

Produk galvanis yang dilapisi dengan 95% seng, dan 5% alumunium dan campuran logam lain; menyediakan perlindungan ekstra terhadap karat dengan pelapis (coating) yang lebih ringan ; meningkatkan kemampuan dibentuk dibandingkan dengan pelapisan biasa.

Pelapisan pada baja galvanisasi yang merubah pelapis menjadi campuran besi-seng ; penampakannya abu-abu terang, tidak mengkilat dan setelah persiapan yang sesuai, dapat dilakukan pengecatan.

Pelapisan seng yang diterapkan pada baja hot-rolled atau baja cold-rolled untuk menghasilkan baja galvanis. Pelapisan ini dapat diterapkan dengan celup-panas atau proses electrodeposit.

Baja dilapisi dengan lapisan seng tipis untuk anti karat pada bagian lapisan bawah produk otomotif, kaleng sampah, tangki penyimpanan, atau fencing wire.

Lembaran baja dengan lapisan yang unik yaitu terdiri dari 55% alumunium, dan 45% seng anti karat. Lapisan ini diterapkan pada proses celup-panas yang terjadi secara terus menerus, yang dapat meningkatkan baja yang tahan terhadap cuaca. Galvalume merupakan merek dagang dari BHP steel, dan produknya terkenal di metal building market.

Ketebalan lembaran baja. Baja yang berkualitas baik memiliki ketebalan yang tetap untuk mencegah terjadinya weak spots atau deformation.

------------------------------------------------------------------------------------------------

HARDENING 

(Pengerasan) adalah usaha untuk meningkatkan sifat material terutama kekerasan dengan cara celup cepat (quenching) material yang sudah dipanaskan ke dalam suatu media quenching berupa air, air garam, maupun oli. Pengerasan dapat dicapai dengan berbagai metode, meliputi:

1) heat treatment, dimana karakteristik dari baja diubah-ubah dari serangkaian perlakuan perubahan suhu.

2) Cold working, yang mengubah struktur dan bentuk baja yang diperoleh melalui penggulungan, pemartilan, atau peregangan baja pada suhu relative rendah.

(Kekerasan) adalah salah satu sifat mekanik (Mechanical properties) dari suatu material baja. Didefinisikan tergantung metode pengukurannya

1. ketahanan terhadap lekukan

2. kekakuan/elastisitas dari produk-produk tempa

3. karakteristik kemampuan mesin

H-BEAM : Profile berbentuk H yang jika dipotong melintang dimana tinggi dan lebar nya sama.

(Perlakuan panas) adalah suatu proses mengubah sifat logam dengan cara mengubah struktur mikro melalui proses pemanasan dan pengaturan kecepatan pendinginan dengan atau tanpa merubah komposisi kimia logam yang bersangkutan. Tujuan proses perlakuan panas untuk menghasilkan sifat-sifat logam yang diinginkan. Perubahan sifat logam akibat proses perlakuan panas dapat mencakup keseluruhan bagian dari logam atau sebagian dari logam.

Penjelasan umum tentang rolled flange section yang memiliki setidaknya satu ukuran cross section dengan panjang 3 inchi atau lebih. Kategori ini meliputi beams, channels, tees dan zees jika ukuran kedalamannya 3 inchi atau lebih, dan angles jika panjang kakinya 3 inchi atau lebih.

Baja dengan kandungan karbon lebih dari 0.3%. Semakin banyak karbon yang dilarutkan dalam besi, maka baja lebih sulit dibentuk dan lebih kokoh derajat keras baja karbon membuatnya lebih cocok untuk mata bajak, sekop, per kasur, sisi pemotong, atau aplikasi lainnya.

Kelompok khusus dari baja yang mempunyai kekuatan lebih tinggi, dan pada beberapa kasus ketahanan tambahan terhadap karat atau kemampuan dibentuk yang lebih meningkat dapat dihasilkan dengan menambahkan unsure campuran logam seperti columbium, vanadium, titanium, yang digunakan tersendiri atau dikombinasi.

Coil digulung pada hot-strip mill (hot-rolled stee). Bentuk ini dapat dijual ke pelanggan atau diproses selanjutnya menjadi produk akhir lainnya.

DRI yang telah diproses menjadi briquettes. Daripada menggunakan tungku pelebur, oksigen dihilangkan dari bijih dengan menggunakan gas alam dan menghasilkan kandungan besi 90% – 92%. Karena DRI secara bersamaan dibakar pada saat pengangkutan, HBI lebih disukai ketika bahan-bahan metalik harus disimpan atau dipindahkan.

Bagian dari kawasan pabrik pembuatan baja dari mulai tungku peleburan sampai ke bagian hot-strip mill (tapi tidak termasuk hot-strip mill).

Nama untuk lelehan besi yang dihasilkan dari tungku pelebur besi. Yang berjalan ke BOF dalam bentuk lelehan atau dalam cast sebagai pig iron.

Pabrik penggilingan yang mengurangi hot slab menjadi coil dengan ketebalan khusus; pemrosesan ini dilakukan pada suhu yang relative tinggi (ketika baja masih “bara / berwarna merah”)

Produk yang dijual dalam kondisi baru keluar dari hot mill tanpa tahapan pengurangan atau proses lanjutan, dengan mengesampingkan proses pickling dan pelaburan minyak (oiling). (jika disebutkan).

Proses untuk menghasilkan DRI dan HBI yang dikembangkan oleh hylsa. Proses ini mengurangi iron ore lump atau pellet dengan pembentukan kembali gas alam pada vertical shaft furnace. Proses HYL III menggunakan single-shaft furnace.

Alumunium oksida dengan tiga molekul kimia yang dicampur dengan air.

Proses pembentukan dimana tabung diletakkan didalam forming die.

------------------------------------------------------------------------------------------------

Profil baja yang melengkung pada bagian flangesnya dan ukurannya tidak sepanjang lebar flanges beam. Flanges tersebut lebih tebal dibandingkan dengan bagian cross section dan lebih tipis pada bagian ujungnya. Profil ini diproduksi dengan ketebalan 3 sampai 24 inchi.

Bentuk logam setengah jadi. Logam cair dituang kedalam cetakan, dan menjadi padat secara perlahan. Pada saat logam itu padat, cetakan dilepas, dan 25-30 ton ingots siap untuk diproses selanjutnya.

INMETCO : 

Adalah proses berbasis batubara mirip dengan FASTMET yang menggunakan partikel besi oksida dan batubara yang dihancurkan untuk menghasilkan pengganti besi tua. Sisik dan debu, produk sampingan yang murah dari pembuatan baja, dapat dicampur dengan partikel besi oksida. Inmetco, tidak seperti produk lain yang direduksi langsung, dimaksudkan sebagai bahan baku panas EAF, supaya hemat energi. 

Proses ini meliputi 3 tahap.Pertama, partikel besi oksida,batubara yang dihancurkan dan zat-zat pengikat diubah menjadi pellet. Kedua ,pellet, 2 sampai 3 lapisan kedalam,dipanaskan pada hearth furnace api gas berputar selama 15-20 menit untuk menghasilkan besi spons. Setelah itu, besi harus didesulfurisasi. Batubara dalam bentuk pellet menyediakan banyak energi yang dibutuhkan pada fase kedua.

Fasilitas ini memproduksi baja melalui pengolahan bijih besi dan bahan baku lainnya kedalam tungku pelebur. Secara teknik, hanya hot-end yang membedakan integrated mill dari mini-mills. Bagaimanapun juga, perbedaan pendekatan teknologi peleburan baja, mengakibatkan perbedaan tingkat efisiensi dan oleh karena itu, pisahkan gaya manajemen, hubungan tenaga kerja, dan pasar produk. Hamper semua integrated mill local spesialisasinya adalah flat-rolled steel dan pelat.

Salah satu pengganti besi tua yang berkualitas tinggi dan rendah residu yang digunakan untuk pembuatan baja dengan tungku elektrik. Penghasil Iron carbide menggunakan gas alam untuk mengubah bijih besi menjadi besi karbida.

Mineral dengan kandungan besi yang cukup utnuk dijadikan sumber daya komersil pada pembuatan baja. Kecuali untuk pecahan meteor yang ada dibumi, besi bukan unsur bebas; bahkan, terkurung dalam bumi dalam bentuk teroksidasi.

Struktural member yang berguna sebagai dudukan beam, rafter yang secara langsung tidak didukung oleh kolom dibawah nya.

Merupakan standar baku dan aturan yang digunakan untuk setiap kegiatan beragam jenis bidang industri Jepang. Proses standardisasi tersebut diurus oleh Komite Standar Industri Jepang dan diterbitkan melalui Asosiasi Standar Jepang.

Suatu wadah yang dilapisi oleh refractory bricks, digunakan untuk mengangkut lelehan baja dari satu proses ke proses lainnya pada pabrik baja.

Unit pengolahan baja lanjutan yang melebur bahan kimia dan suhu lelehan baja pada saat masih didalam ladle. Tahap metalurgi ladle dilakukan setelah baja dilelehkan dan dilebur di EAF atau di BOF, tapi sebelum baja dikirim ke continuous caster.

Tabung metal panjang dimana oksigen ditiupkan kedalam tong BOS dibawah tekanan tinggi.

Waktu pengiriman barang-barang dari lokasi awal sampai ke tempat tujuan melalui jalur khusus. Juga merupakan waktu untuk menghasilkan permintaan pelanggan dari tempat pemesanan sampai ke pengapalan.

Berbagai biaya yang berhubungan dengan operasional. Hak pekerja (pensiun dan jaminan kesehatan) dan biaya kebersihan lingkungan biasanya sudah termasuk didalamnya.

Lembaran baja yang sangat tipis yang telah digulung atau melalui proses cold-reduction mill. Biasanya dilapisi oleh timah atau chrome untuk penggunaan wadah makanan.

Jaringan pipa yang digunakan diatas permukaan untuk menyalurkan minyak, gas alam dan benda cair lainnya.

Pusat perdagangan logam di dunia barat. LME juga menentukan harga logam untuk perdagangan alumunium untuk pengiriman sekarang dan waktu yang akan datang.

Klasifikasi dari produk-produk baja meliputi bar, rod dan profile yang lebih tepat disebut panjang daripada datar.

Baja karbon rendah merupakan baja dengan kandungan utama besi dan karbon dengan komposisi karbon dibawah 0,3%

Mengacu kepada berbagai proses lempengan logam untuk menghasilkan komponen yang sesuai spesifikasi pelanggan.

Ringan, berwarna perak, elemen logam keras yang biasa digunakan pada pemrosesan logam dan kimia, dan campuran alumunium untuk menambahkan komposisi metalurgi yang diinginkan.

Kelompok kecil dari karakteristik stainless steel yang menggunakan perlakuan panas untuk mengeraskan dan menguatkan. Martensitic stainless steel adalah baja krom datar dengan kandungan nikel yang penting. Digunakan pada peralatan untuk industri kimia dan minyak, dan untuk alat-alat bedah. Martensitic stainless steel yang paling terkenal adalah tipe 410.

Sekelompok baja komoditas yang terdiri dari rounds, squares, flats, strips, angles, dan channels, dimana fabricator, steel service center, dan manufacture memotong, membengkokannya, dan membentuknya menjadi sebuah produk. Produk merchant membutuhkan lebih banyak proses khusus dibandingkan rebar.

Adalah suatu unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki lambang Mo dan nomor atom 42. Namanya diambil dari Neo-Latin molybdaenum. Unsur ini merupakan campuran yang digunakan sebagai bahan dasar untuk beberapa jenis stainless steel. keberadaan molibdenum dapat meningkatkan tahan karat dari stainless steel.

Perbandingan inventoris pada akhir periode terhadap rata-rata penjualan perbulan dalam periode tersebut.

MULTY SPAN BUILDING : Bangunan yang terdiri dari lebih dari satu span lebar melintang.

Campuran logam berbasis nikel dikembangkan untuk keperluan layanan suhu sangat tinggi dimana secara relatif menahan tekanan tinggi dan dimana sering kali diperlukan stabilitas permukaan yang tinggi.

(Paduan non-besi) umumnya memiliki komposisi besi kurang dari satu persen yang diukur dalam berat. Hampir semua paduan logam memiliki sedikit jejak besi, atau jumlah besi yang tidak signifikan dalam komposisinya. Ini tidak membuat mereka menjadi paduan besi.

Kualitas besi tua, setidaknya dengan ketebalan seperempat inchi dan panjangnya tidak lebih besar dari 5 kaki kali 2 kaki. Banyak logam yang berasal dari bangunan-bangunan yang dihancurkan, kerangka truk dan per baja. Mini-mills adalah konsumen utama besia tua berkualitas no.1.

Label yang diterapkan pada produk pipa yang digunakan oleh pelanggan yang bergerak dalam bidang pengeksplorasian minyak bumi. OCTG meliputi casing, pipa pengeboran, dan tabung sumur minyak , yang tergantung pada penggunaannya, biasanya menggunakan pipa welded atau pipa seamless.

OIL HARDENING STEEL : Adalah baja dengan proses hardening menggunakan media pendingin minyak.

Perbandingan produksi baja terhadap kapasitas terpasang di pabrik. Setiap desember, perusahaan baja melaporkan kepada AISI tentang perkiraan kapasitas untuk tahun selanjutnya (jika mereka dapat menjual semua baja yang diproduksi), disesuaikan dengan keadaan pada saat tidak berproduksi.

Suatu proses, dari dasar / bagian bawah tungku yang dangkal untuk melebur pig iron dan besi tua menjadi baja. Supply panas dari bara yang menyala diatas permukaan dan peleburan memakan waktu 7 sampai 9 jam. Open hearth, pernah menjadi tungku yang paling banyak digunakan untuk proses pembuatan baja oleh perusahaan-perusahaan, sebelum digantikan oleh BOF.

Perbandingan antara jumlah permintaan dengan kapasitas pabrik utnuk memproduksi baja yang memenuhi permintaan. Banyak pengamat melihat trend di dalam order rate sebagai tanda tingkat produksi yang akan datang.

Suatu metode utnuk membuat gulungan bergelombang. Pelanggan menginginkan lebih sebanyak mungkin baja dalam bentuk coil masuk kedalam mesin, sehingga mereka bias menghemat waktu utnuk memindahkan material dan lebih banyak waktu utnuk memprosesnya. Dengan menggulung strip, maka strip yang lebih panjang bias disesuaikan dengan diameter coilnya. Dengan oscilate-wound coil ini, pelanggan dapat menggunakan waktunya lebih lama untuk prosesnya.

------------------------------------------------------------------------------------------------

PIER 

Struktur Beton seperti pondasi yang didesain untuk meneruskan beban vertikal dari kolom ke pijakan/footing.

PORTAL FRAME 

Kolom dan balok bracing yang digunakan sebagai pengganti kawat bracing diagonal untuk menjadi ruang yang bebas.

PRE-FABRICATE 

Proses pemotongan dan pelubangan terlebih dahulu untuk mempercepat pekerjaan pabrikasi.

PREMARY FRAMING 

Rangka utama yang menahan beban utama. Biasanya terdiri dari kolom rafter dan bisa saja terdapat balok.

PRIMER PAINT 

Istilah pengecatan lapis pertama yang diaplikasikan di pabrik untuk menghindari karat atau kotoran selama pengiriman atau pemasangan.

PURLIN 

Frame nonstruktural yang di baut pada cleat diatas rafter untuk dudukan sheeting atap. Biasa terbuat dari Lhip-Channel, CNP atau Z-Section.

------------------------------------------------------------------------------------------------

BOF yang pemasukan oksigen dan gas lainnya melalui bagian bawah tungku bukan dari atas. Pada saat Q-BOP melakukan pengadukan dengan kuat agar prosesnya menjadi lebih cepat secara esensi mutu baja yang dihasilkan sama dengan proses yang menggunakan peniupan oksigen dan gas lain dari bagian atas pada tungku BOF. Desain tungku saat ini menggabungkan teknologi sebelumnya; 60% oksigen dimasukkan dari atas, sisanya dari bawah tong.

Proses pengerasan campuran besi dengan komposisi yang sesuai melalui pemanasan dibawah atau diatas transformation range dan pendinginan yang cukup untuk meningkatkan kekerasan. Proses ini biasanya melibatkan formasi dari karbon padat yang keras dan getas dalam besi yang menjadi komponen utama penguat baja.

RAFTER : balok kuda-kuda sebagai balok struktural yang ditopang oleh kolom

Salah satu gas alam atau batubara dapat digunakan untuk menghilangkan oksigen dari bijih besi untuk menghasilkan pengganti besi tua. Dalam proses yang berbasis gas, bijih besi dipanaskan didalam tong dan gas alam tersebut dilewatkan kedalamnya. Pada proses yang berbasis batubara, bijih besi dicampur dengan gas atau ground coal dan dipanaskan. Oksigen pada bijih tersebut dicampur dengan karbon dan hydrogen pada gas atau batubara, producing reduce, or metallic, besi.

Batu bata yang tahan panas. Karena titik lelehnya diatas suhu operasi, refractory brick ini lebih sering kontak dengan lelehan logam, dengan dinding tungku, sisi dari ladles, dan bagian dalam dari BOF.

Komoditi baja bermutu yang digunakan untuk menguatkan konstruksi jalan layang dan bangunan.

Ketidakmurnian pada baja mini-mill sebagai hasil dari pencampuran logam pada proses pemisahan besi tua. Residual adalah kunci dari mini-mill untuk masuk ke pasar flat-rolled, dimana residu yang tinggi dapat menyebabkan lembaran baja mudah pecah.

Baja setengah jadi yang berukuran panjang dan bulat yang digulung dari billets dan coiled untuk proses selanjutnya. Rod biasanya dibuat menjadi kawat atau digunakan untuk membuat baut dan paku. Mesin rod bisa dijalankan dengan kecepatan 20.000 kaki permenit – lebih dari 200 mil per jam.

ROOF SLOPE : Sudut kemiringan atap

------------------------------------------------------------------------------------------------

Pemotongan logam sesuai spesifikasi panjang, bentuk ataupun ukuran, yang diinginkan oleh pelanggan.

Besi oksida yang terbentuk diatas permukaan baja setelah proses pemanasan.

Bahan ferrous (berisi besi) yang umumnya dilebur dan di cor kembali menjadi baja baru. Pabrik baja terpadu menggunakan besi tua sampai 25% dari pengisian BOFnya ; 100% bahan baku dari mini-mills untuk tungku listrik mereka, umumnya menggunakan besi tua.

Bahan baku yang dapat menggantikan besi tua yang dimasukkan kedalam EAF dan BOF. Pengganti besi tua ini meliputi DRI, BHI, besi oksida dan pig iron.

Alat pengukur polusi udara yang mengurangi suhu emisi – penyemprot cairan yang digunakan untuk menghilangkan pollutant dari aliran gas dengan cara penyerapan atau reaksi kimia.

Pipa yang dibuat dari billet padat, yang dipanaskan dan diputar dibawah tekanan tinggi. Tekanan memutar ini membuat bukaan pada bagian tengah dari billet, yang membentuk pipa dengan menggunakan mandrel.

Bentuk baja contohnya blooms, billets, atau slabs yang kemudian digulung menjadi produk jadi seperti beams, bars atau sheet.

Adalah menekan penggunaan rolling-cold coils dari stainless steel untuk membuat baja menjadi lebih tipis, lebih halus dan lebih kuat. Untuk mengontrol ketebalan dari baja menjadi lebih baik pada biaya modal terendah dan menggulung sheet dan trips menjadi lebih tipis. Lembaran stainless steel atau strip dilewatkan diantara sepasang penggiling yang seragam dengan permukaan yang sangat halus.

Jika sisi-sisi dari lembaran baja dan strip tidak terkendali pada saat reduksi, harus dirampingkan secara parallel dengan menggunakan pemotong (shears). Proses ini mungkin dilakukan oleh salah satu pabrik baja atau produsen baja untuk menyesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Lembaran baja tipis. Lembaran baja jumlahnya mendekati dari seluruh baja yang dikirim secara local dan dibuat didalam hot-strip mill dengan menggulung / menipiskan slab flat sementara ukuran sisinya dipertahankan. Baja lunak diperpanjang menjadi ratusan kaki saat digulung. Perbedaan yang paling umum diantara bars, strip, pelat dan sheet adalah ukuran fisik, lebar dan ketebalannya.

SHEET PILLING - Lihat PILLING

Tipe baja dengan pembuatan khusus yaitu dengan menambahkan silicon pada saat proses pembuatan baja. Baja elektrik menunjukkan karakteristik magnetik yang membuatnya optimal digunakan pada transformator, power generators, dan motor listrik.

Baja yang merupakan bahan baku untuk pabrik pipa. Skelp disamakan dengan hot-rolled strip, tapi bagian-bagiannya mampu menahan pembentukan dan pengelasan sesuai yang dibutuhkan pada produksi pipa.

Menghaluskan bagian atas dan / atau bagian bawah dari pelat alumunium lebar mendekati nilai toleransi.

Ketidakmurnian pada tempat lelehan besi cair. Flux seperti batu kapur kemungkinan ditambahkan untuk membentuk kumpulan elemen-elemen yang tidak diinginkan menjadi slag. Karena slag lebih ringan daripada besi, slag akan mengapung pada tempat pelelehan logam, dimana slag dapat diangkat.

Memotong lembaran baja menjadi strip yang lebih sempit agar sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Karena pabrik baja memiliki fleksibilitas yang terbatas terhadap lebar baja yang mereka produksi, service center normalnya akan memotong lembaran baja untuk pelanggan.

Penyelesaian dicapai ketika zinc dapat membeku secara alami pada lembaran galvanis. Dicapai dengan menambahkan Sb kedalam kolam celup panas.

Suatu teknik yang digunakan untuk memprediksi ketika mutu dari fungsi-fungsi pembuatan baja rusak. Pengawasan variasi produk dengan ketat mulai dari spesifikasi, operator dapat menentukan kapan dilakukan tindakan pencegahan terhadap mesin sebelum baja qualitas rendah diproduksi.

Pembalikan proses pada steel sheet reduction mill dengan kotak pemanas coil di setiap akhir. Sheet steel atau plate dikirim melalui gulungan reversing mill pada bagian akhir dan dipanaskan kembali dalam coil box dan mengirim balik melalui steckel stands dan di coil kembali. Dengan pemanasan kembali setiap lewat, gulungan dapat menekan baja lebih tipis setiap kali dilewatkan dan memberikan permukaan akhir yang lebih baik.

Produk konsumtif seperti mobil dan peralatan, memperlihatkan korelasi permintaan yang tinggi terhadap baja.

Persediaan material pada akhir periode dilaporkan oleh MSCI.

Material pengikatan dan pengemasan yang digunakan untuk menutup dan memperkuat komponen pengapalan, seperti bales, boxes, cartons, coils, crates, dan skids.

Retakan pada stainless steel yang terjadi dengan lambat disebabkan oleh efek penggabungan dari tekanan mekanis dan exposure to a corrosive environment.

Baja tipis yang mirip dengan hot-rolled sheet, tapi normalnya lebih sempit (dengan lebar sampai 12 inchi) dan diproduksi agar ketebalannya terjaga. Strip juga mungkin dipotong dari lembaran baja dengan menggunakan mesin slitting.

Adalah himpunan insinyur dalam bidang teknik mobil atau kendaraan bermotor di Amerika Serikat. Himpunan ini mengeluarkan standar yang dipakai dalam kendaraan bermotor, seperti standar derajat viskositas minyak pelumas yang dinyatakan dengan nomor SAE

SAG ROD : batang pengaku purlin atau girt. Biasa terbuat dari besi bulat (besi beton atau pipa kecil).

SEALENT : Suatu material yang diaplikasikan untuk menutup retak atau sambungan untuk mencegah tirisan.

SECONDARY FRAMING : Frame yang menahan beban dan diteruskan ke primary framing. Contoh purlin, girt, flange brace dll.

SELF DRILLING SCREWS (SDS) 

Material yang digunakan untuk melekatkan panel-panel dinding / atap ke purlin / girt. Pada aplikasinya tidak perlu dilakuakn pelubangan pada panel terlebih dahulu.

SELF TAPPING SCREW : 

Sama fungsinya dengan SDS hanya saja diperlukan pelubangan terlebih dahulu.

SHEETING 

Penutup atap atau dinding yang terbuat dari lembaran plate tipis bergelombang yang umumnya untuk penutup atap biasa ketebalan 0.45mm.

SIDE WALL: Dinding samping bangunan 

SKYLIGHT : Atap transparan yang biasa dari material fiberglass untuk meneruskan cahaya ke dalam bangunan.

SNI : Standar Nasional Indonesia Adalah standardisasi produk baja yang diproduksi dan digunakan di negara Indonesia

SPAN : Jarak antara balok ke balok, kolom ke kolom, dll

Adalah baja lembaran yang dihasilkan lewat proses canai dingin dengan kualitas komersial

Adalah baja lembaran yang dihasilkan lewat proses canai panas dengan kualitas komersial

Adalah baja lembaran yang dihasilkan lewat proses canai panas yang diberi lapisan oli

SPHD: 

Adalah baja ringan lembaran dan strip yang dihasilkan lewat proses canai panas untuk keperluan fabrikasi dan gambar umum. Terdapat sedikit perbedaan komposisi kimia antara baja SPHC & SPHD, dimana SPHD memiliki sifat mekanik yang lebih baik

SPLICE : Sambungan pada balok struktual

Kategori dari baja yang meliputi elektrik, campuran logam, stainless dan tool steels.

Penjualan dengan waktu pengiriman kurang dari 3 bulan

Austenitic stainless steel khusus yang paling umum (kelas stainless chromium-nickel), dengan jumlah lebih dari setengah stainless steel yang diproduksi diseluruh dunia.

Austenitic stainless steel (kelas stainless chromium-nickel) yang mengandung 2% – 3% molybdenum (dimana tipe 304 tidak punya). Dengan adanya molybdenum memberikan tipe 316 ketahanan lebih besar terhadap berbagai bentuk kerusakan.

Ferritic stainless steel (kategori stainless chromium polos) cocok untuk suhu tinggi. Grade ini memiliki kandungan krom terendah dari seluruh jenis stainless steel dan paling murah.

Martensitic stainless steel adalah tipe yang paling luas penggunaannya

Ferritic stainless steel adalah tipe yang paling banyak digunakan (kategori stainless chromium polos ) , menawarkan anti karat untuk kepentingan umum, juga untuk aplikasi dekorasi.

TUBE COLOUMN 

Kolom vertical yang dibuat dari pipa kotak. Biasanya dibuat sebagai Internal column atau kolom pada mezzanine.

Ketika mengacu kepada OCTG, tubing (selongsong) adalah pipa terpisah yang digunakan dengan selongsong luarnya untuk mengeluarkan minyak dan gas ke bagian permukaan. Tergantung pada kondisi dan umur produksi dari sumurnya, selongsong ini harus diganti dimasa umur produksi tersebut.

Tempat atau wadah diatas pengecor sinambung. Yang menampung baja cair dari ladle, lalu masuk ke pengecor, mempermudah operator untuk mengatur secara cermat aliran logam kedalam cetakan.

Tipe tungku/ pemanas dimana persediaan dipanaskan diatas lori, yang didorong atau ditarik secara perlahan melalui tungku.

Menggerinda satu atau semua 6 sisi dari bujur sangkar / persegi panjang kecil pelat agar mendekati nilai toleransi.

UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) 

Adalah standardisasi produk baja yang diproduksi dan digunakan di negara Italia

UNS : Unified Numbering System 

(Sistem penomoran terpadu) adalah sistem penunjukan paduan yang diterima secara luas di Amerika Utara. Setiap nomor UNS terkait dengan logam atau paduan tertentu dan menentukan komposisi kimianya yang spesifik, atau dalam beberapa kasus sifat mekanik atau fisik tertentu. Nomor UNS saja tidak merupakan spesifikasi material lengkap karena nomor tersebut tidak menetapkan persyaratan untuk sifat material, perlakuan panas, bentuk, atau kualitas.

Fasilitas peleburan baja yang sudah maju yang menghilangkan oksigen, hydrogen dan nitrogen dibawah tekanan rendah (in vacuum) untuk menghasilkan baja rendah karbon untuk permintaan alat-alat elektronik dan otomotif. Secara normal berlangsung di ladle, penghilangan gas-gas terlarut dihasilkan dalam pembersih, kualitas lebih tinggi, baja lebih murni.

Adalah suatu proses untuk membersihkan stainless steel melalui reduksi karbon.

VENTILATOR : Komponen aksesoris bukaan untuk udara masuk

WATER HARDENING STEEL 

Adalah baja dengan proses hardening menggunakan media pendingin air

WEB : Bagian dari batang struktural antara flange.

WIND LOAD : Beban angin yang diakibatkan oleh kecepatan angin.