Product : Outokumpu 253 MA
Kategori : Heat Resistant Stainless Steel
Standard: UNS
Grades : UNS S30815
Equivalent:
SAE 253MA, AISI 253MA, ASTM A 479, UNS S30815, DIN 1.4835, EN X9CrNiSiNCe21-11-2, DIN X10CrNiSiN21-11
Karakteristik Plate Outokumpu 253 MA
Karakteristik umum,antara lain:
- Ketahanan oksidasi yang sangat baik hingga 2.000F
- High creep - kekuatan pecah
- Tahan terhadap thermal shock
- Mampu las yang baik
Kekuatan mulur yang tinggi dari plat Outokumpu 253 MA, ditambah dengan ketahanan oksidasi yang sangat baik dan ketahanan yang baik terhadap karburisasi dalam gas karburasi terus-menerus, menjadikannya bahan yang sangat cocok untuk penggunaan akhir di mana baja 18/8 tidak memiliki ketahanan yang diperlukan terhadap oksidasi dan karburisasi.
Plat Outokumpu 253 MA sering kali lebih disukai daripada baja tahan karat kromium yang memiliki kekuatan mulur dan stabilitas struktural yang tidak memadai. Selain itu, Plat Outokumpu 253 MA dapat menggantikan material paduan yang lebih tinggi seperti baja 25Cr/20Ni dan Paduan 800H, atau bahkan Paduan 600 dalam kasus tertentu.
plat Outokumpu 253 MA telah digunakan secara luas di industri metalurgi, petrokimia, dan tenaga listrik.
Approvals
Chemical Composition (% Max)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Ce |
| 0.05~0.10 | 1.4~2.0 | 0.80 max | 0.04 max | 0.03 max | 20.0~22.0 | 10.0~12.0 | 0.14~0.20 | 0.03~0.08 |
Mechanical Properties
| Properties | 253MA | |
| Tensile Strength (Psi) | 102.500 | |
| Yield Strength (Psi) | 54.000 | |
| Elongation (%) | 55 | |
| Hardness (HV) | 190 | |
| Quenching Medium | Water/Oil |
Ketahanan Korosi
Udara
Vortex 253 MA dengan empat material suhu tinggi lainnya.
1 = EN 1.4828 (ASTM TP309)
2 = ASTM TP446
3 = ASTM TP310
4 = Sandvik 253 MA
5 = Paduan 800 H
Oksidasi isotermal pada 1150°C (2100°F) selama 100 jam menghasilkan laju korosi sekitar 0,3 mm/tahun (13 mpy), dan pemaparan pada suhu yang sama selama 1000 jam menyebabkan laju korosi sekitar 0,2 mm/tahun (9 mpy).
Oksidasi siklik pada 1150°C (2100oF) selama 5 x 24 jam, dengan pendinginan hingga suhu kamar setiap 24 jam memberikan laju korosi kurang dari 1,1 mm/tahun (43 mpy), yang hanya sedikit lebih besar dari laju korosi pada 1000 °C (1830 °F).
Pengujian oksidasi siklik selama 1000 jam (15 menit pada suhu pengujian dan 5 menit pada suhu kamar, sehingga totalnya menjadi 3000 siklus) sangat menuntut elastisitas dan kapasitas perekat oksida.
Hasil pengujian pada Gambar 3 diatas menunjukkan bahwa ketahanan Vortex 253 MA dalam kondisi sulit seperti itu lebih unggul dibandingkan Stainless 310 (ASTM TP310) dan EN 1.4828 (ASTM TP309). Sifat yang sangat baik dari kadar ini dalam kondisi siklik telah dicapai dengan menambahkan logam tanah jarang dan silikon..
Suasana karburasi
Karburisasi dapat terjadi ketika suatu material bersentuhan dengan gas panas dengan aktivitas karbon tinggi, misalnya gas karbon dioksida. hidrokarbon. Derajat karburisasi bergantung pada komposisi bahan dan karbon serta kandungan oksigen dalam gas.
Berkat kandungan kromium yang relatif tinggi dan penambahan silikon dan logam tanah jarang, menjadi pelindung oksida mudah terbentuk pada permukaan material Vortex 253 MA. Oleh karena itu, ketahanan terhadap karburisasi baik.
Gambar 4. Oksidasi di udara selama paparan siklik 1000 jam. Siklusnya terdiri dari 15 menit. pada suhu pengujian dan 5 menit pada suhu kamar. Kurva mewakili rata-rata.
Gambar 5 menunjukkan karburisasi setelah 500 jam pada temperatur berbeda, dalam campuran sekitar 10% metana dan sekitar 90% argon mengandung 0,5% oksigen. Seperti yang bisa dilihat, Vortex 253 MA kurang rentan terhadap karburisasi pada suhu tinggi suhu dalam kondisi ini dibandingkan ASTM TP310 dan Alloy 800H.
Dalam atmosfer oksidasi dan karburasi serta terak karburasi secara bergantian, Vortex 253 MA sedikit lebih rentan terhadap karburisasi dibandingkan baja dengan kandungan kromium dan/atau nikel yang lebih tinggi.
Gambar 5. Karburisasi benda uji silinder pada jarak 0,5 mm (0,02 in.) dari permukaan setelahnya
pengujian selama 500 jam pada suhu berbeda sekitar 10% CH4 + sekitar 90% Ar + 0,5% O2
Atmosfer gas lainnya
Selain ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi di udara, Vortex 253 MA juga sangat tahan terhadap lainnya
atmosfer. Lapisan oksida yang sangat protektif memungkinkan baja ini digunakan pada suhu tinggi
atmosfer yang mengandung belerang dan senyawa agresif lainnya.
Vortex 253 MA lebih tahan dibandingkan baja paduan 25Cr/20Ni yang lebih tinggi terhadap serangan gas pembakaran dalam siklus
kondisi. Ini memiliki ketahanan yang setara, dibandingkan dengan nilai yang sama, dalam kondisi yang hampir sama isotermal.
Vortex 253 MA juga dapat digunakan pada atmosfer yang mengandung nitrogen asalkan berupa gas
mengandung cukup oksigen untuk membentuk lapisan oksida pelindung. Dalam pelindung gas yang mengandung sedikit atau tidak ada oksigen
ketahanan Vortex 253 MA lebih rendah dibandingkan baja Paduan 800H dan 25Cr/20Ni seperti yang diilustrasikan pada Gambar 6. Jadi,
grade tersebut tidak direkomendasikan untuk digunakan pada tabung peredam yang menggunakan gas amoniak yang retak
Pengelasan 253 MA
Kemampuan las Vortex 253MA bagus. Metode pengelasan fusi yang cocok adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan las busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.
Sama dengan semua baja tahan karat austenitik, Vortex 253MA memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ketahanan termal yang tinggi.
ekspansi. Oleh karena itu, rencana pengelasan harus dipilih dengan cermat terlebih dahulu, agar tidak terjadi distorsi pada hasil pengelasan
sendi diminimalkan. Jika tegangan sisa menjadi perhatian, anil solusi dapat dilakukan setelah pengelasan.
Untuk Vortex 253MA, direkomendasikan masukan panas
<1.5 kJ/mm and interpass temperature of <150°C (300°F)
Logam pengisi yang direkomendasikan
Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
EN ISO 14343-AG 21 10 N / W.tidak (EN no.) 1.4829
Pengelasan MMA/SMAW
EN ISO 3581-A E Z 23 10 N R 12
Application
Recuperators, Vortex cyclone, Radiant heating tubes for steel and aluminium annealing, refractory anchors, muffles, retort, furnace fans, dampers
| Related Product: | |||||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
